В 1937 году небольшой группой учёных исследователей лаборатории IG Farben (в Леверкузене) под руководством Отто Байера впервые удалось синтезировать новое вещество с весьма необычными свойствами. В зависимости от скорости прохождения реакции и коэффициента смешивания полиола и полиизоцианата кардинально различались и свойства получаемого материала. С одной стороны гибкий, упругий, но не прочный на разрыв (лабораторное название Perlon U, отсюда название "поролон"), а с другой — плотный, твёрдый, прочный, но в то же время хрупкий при сгибании (Igamid U). Горизонты экономического внедрения данного научного открытия были многообещающими и весьма обширные. Уже в 1940 году в Леверкузене началось промышленное производство полиуретана в качестве лепнины. Но начало второй мировой войны внесло свои коррективы: проблемы нехватки сырья и общее перестраивание экономики под военные нужды существенно замедлили развитие полиуретанов. Фактически до 60-х годов прошлого столетия пенополиуретан, как и многие другие полимеры, развивался очень медленно — однако с окончанием войны, восстановлением экономики и бурным послевоенным строительством коммерческий интерес к пенополиуретанам сильно возрос. Таким образом, к 1960 году различными компаниями было суммарно изготовлено более 50000 тонн пены, получившей известное всем определение "поролон". Мягкий пенополиуретан (ППУ), или в быту — поролон, получил распространение в 60-х годах несмотря на присущие поролону (ППУ) существенные недостатки. Само его производство является опасным и вредным, т. к. в состав исходных компонентов входит высокотоксичное соединение – толуилендиизоцианат. Кроме того, поролон гигроскопичен, впитывает запах, имеет ограниченный температурный диапазон использования и, как следствие, относительно небольшой срок эксплуатации. Но самым большим недостатком поролона является его пожароопасность. Так, по ГОСТ 30244 он отнесен к группе Г4 – сильногорючий, по ГОСТ 30402 – В3 – легковоспламеняемый; по ГОСТ 12.1.044 – Д3 – с высокой дымообразующей способностью и Т4 – чрезвычайно токсичный при горении. Введение же при производстве поролона (ППУ) в состав исходных компонентов антипиренов для увеличения огнестойкости материала приводит к резкому ухудшению его физико-механических характеристик и увеличению стоимости.

Механический степлер является классикой, он один из самых популярных у рядового пользователя. Его система проста, забивает он скобы (о них подробнее чуть позже) при помощи силы пружины, которая сжимается при помощи рычага, приводимого в движение силами руки. В определенный момент, пружина начинает моментально расширяться от полученной энергии с рычага и забивает скобу. Как видим, устройство просто: имеется пружина, рычаг и корпус. Работает все на человеческой силе, от мышц рук. Так что ясно, цена такого прибора не может быть высокая, что и делает его сверхпопулярным, а это плюс. Минус в силе, которую надо прикладывать.

Пневмостеплер

это инструмент, который использует энергию сжатого воздуха для вбивания скоб. Пневматический степлер имеет заряд, который состоит из некоторого числа элементов крепежа, называемых еще количеством выстрелов. Они находятся в обойме, расположенной внутри степлера.

Использование пневмостеплера, работающего на нагнетенном воздухе, позволяет свести к минимуму время и усилия, затрачиваемые на работу. Соединение получается аккуратным и надежным. В настоящее время многие люди предпочитают купить пневматический степлер, а не мучиться с механическими моделями и обычным молотком.

К преимуществам степлера пневматического также стоит отнести небольшой вес, который существенно снижает нагрузку оператора и позволяет работать длительное время без усталости. Пневмостеплера используются для широкого спектра ремонтных и монтажных работ: сборки мебели, паркетных работ, декоративной отделки, пароизоляции, устройстве черепицы и др.

Виды пневмостеплеров:

В настоящее время выделяют 3 основных вида пневматических степлеров:

• Каркасные. Примеряются при изготовлении ящиков, поддонов, сшивания досок посредством скоб.

• Обивочные. Применяются в мебельном производстве: для крепления ДВП и различных тканей, мелкого декора, обивки мебели.

• Упаковочные. Применяются при сшивании полиэтиленовой пленки и картонных коробок.

Как выбрать пневмостеплер?

Выбирая, какой степлер пневматический купить, обратите внимание на следующие параметры:

• Размер крепежных элементов. Характеризует функциональные возможности пневмостеплера.

• Вес. Как правило, работа со степлером занимает немало времени, поэтому вес инструмента также играет не последнюю роль.

• Расход воздуха. Должен быть на 20-30% меньше, чем аналогичный показатель компрессора, к которому подключается данный пневмостеплер.

• Компрессор, к которому подключается пневмостеплер должен обеспечивать давление, рекомендованное для инструмента.

Плотность – физическая величина, которая отражает соотношение массы и объема (кг/м3). Характеризует несущую способность ППУ и значительно влияет на стоимость поролона.

Жесткость (напряжение сжатия при заданной деформации) – способность материала сопротивляться деформации (кПа*10). Определяет область применения пены.

В зависимости от соотношения плотности и жесткости марки ППУ подразделяются на группы:

ST — стандартные | S — мягкие | HS — сверхмягкие | EL — повышенной жесткости | HR — высокоэластичные

Происхождение слова: от укр. бИльця мн. , ед. ч. бИльце "перила; поручни; боковые опоры кресла, дивана; спинка стула, кровати; боковые стенки колыбели"